管式螺旋输送机是一种高成效、可靠的输送设备,广泛应用于各个行业。其特点如下:
1. 结构紧凑:
管式螺旋输送机采用管道作为承载主体,空间利用率高,适用于狭窄的空间环境。
2. 适应性强:能够处理多种物料,包括颗粒状、粉状和浆状的物料,且对物料的特性有一些宽容度。
3. 密封性好:由于其封闭的结构,可以防止灰尘外溢或异物进入,适合在防尘要求高的环境中使用。
4. 易于维护:驱动装置与输送管分离设计,减少了维修难度和工作量。
5. 可定制化:可根据实际需求调整输送管的直径、螺距以及转速等参数,以满足不同流量和距离的要求。
6. 稳定可靠:运行平稳,噪音低,故障率较低,适合长期连续工作。
7. 节能又环保:相比于其他类型的输送机,
管式螺旋输送机能量消耗少,且不会产生二次污染。
8. 操作简单:自动化程度较高,可以通过PLC控制系统实现远程监控和操作。
9. 成本效益:一次性投资较少,运营成本低,经济效益较好。
10. 适用范围广:广泛应用于化工、食品、建材、农业等行业中的散装固体物料输送。
管式螺旋输送机的安装步骤:
1.料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
2.料槽各节间连接处应紧密,不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片,以确保料槽的密封,同时,还可调节料槽的长度误差。
3.料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。
4.驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
5.螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
6.中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴,以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
7.整机安装完毕后,应检查机内有无杂物,各润滑处是否加足润滑油。
8.空载试车时,轴承不能漏油,且轴承温升不超20℃。负载试车时,轴承温升不得超30℃。
管式螺旋输送机还具有易于维护和保养的特点。其结构简单、紧凑,易于拆卸和安装,方便进行日常维护和保养。同时,其零部件均采用耐磨材料制成,寿命长,降低了维修成本和停机时间。
总之,
管式螺旋输送机以其高成效、可靠、灵活、环保等特点,在各个行业中得到了广泛的应用。其优异的性能和表现,使其成为了一种理想的输送设备,为生产过程中的物料输送提供了强有力的支持。